刚刚闭幕的全国科技大会上，党中央提出：要站在新的历史起点上，全面贯彻落实科学发展观，着力自主创新，将我国建设成创新型国家。这是时代赋予我们的庄严使命，也是历史的责任。各行各业都在认真思考，积极行动，来落实党中央的号召。从制造业来讲，“十一五”期间工作的重点，是要调整产业结构，转变增长方式，提高产品附加值，提高核心竞争力，应对经济全球化的挑战，最有力的武器就是提高自主创新能力。围绕这一主题，信息化在这一历史进程中发挥什么作用？怎样更好地发挥作用？下面结合纺织行业的情况进行一些探讨。

产业发展提出更高要求

回顾“十五”的五年，是我国纺织行业发展最快、步子最大的五年。我国纤维加工量从2000年的1360万吨增长到2005年的2600万吨，翻了一番，已经占到全世界总量的三分之一。同期产量、产值、出口也都翻了一番。比如去年纺织品服装出口将达到1180亿美元，其中顺差超过了900亿美元，全国的贸易顺差基本上靠纺织品服装来支撑。纺织工业每增加1.00单位的投入，对整个国民经济的影响力系数为1.25，高出各行业平均水平25％。

2005年是纺织品服装配额全面取消的第一年，纺织行业受到各方面关注。面对原料成本上涨、贸易摩擦不断、人民币汇率升值、煤电油运紧张等不利因素，积极应对，在内需的拉动下，充分利用国内外两个市场，突破了这四大障碍。随着中欧、中美纺织品贸易协议的达成，虽然贸易摩擦还会不断出现，但依靠产业进步，总体出口形势趋于稳定，依然保持稳步增长势头。

面对高速增长的形势，用科学发展观来审视，必须清醒认识发展进程中存在的问题，就是纺织行业的经济增长方式总体上依然粗放。和先进的工业化国家比，集中体现在自主创新能力和发展自主品牌的实力薄弱，生产方式、经营管理机制和产业链整合控制力还不适应纺织经济全球化高新技术化的新特点、新要求。在国际产业链中的地位还处于加工供货的低端环节。最近突显的如资源问题、环境问题、贸易摩擦问题，都与增长方式密切相关。

所以说，尽管我国在纺织等传统制造产业方面堪称世界大国，但并不是强国。呈现“两头小中间大”的格局，即制造加工能力强，而产品设计和市场营销能力不足。技术水平低，产业链短，对相关产业带动作用不大。企业普遍缺乏创新意识和具有自主知识产权的原创技术，在技术创新、生产制造创新、产品设计创新、管理创新、营销创新等方面都存在很大差距。

2006年是“十一五”的开局之年，有着承前启后的重要作用。纺织行业要实现可持续发展，必须以全面提高产业自主创新能力为核心，加快中国纺织行业先进生产力建设。这是贯彻科学发展观，转变增长方式，走新型工业化道路的中心任务。在纺织行业规划中将自主创新作为“十一五”期间的主要任务，提出要大力推进产品设计能力创新、生产制造能力创新、企业管理能力创新和产业链整合能力创新。从这个高度分析，是给行业信息化提出了更高的要求，也提供了一条新的发展思路。纺织信息化建设必须紧紧围绕这一中心任务。

信息化建设的新思路

纺织信息化“十五”期间的推进思路主要是进行信息技术和产品的推广、应用，“十一五”的新思路则要更密切地与产业发展相融合，按照转变经济增长方式的发展战略，在自主创新发展方针的指导下，通过信息技术对传统纺织工业的改造、集成和提升，构建一种新型的工业能力，形成对自主创新的支撑体系。

纺织信息化起步早，应用面宽。经历了由点到面，由局部到全局的逐步发展过程，在“十五”期间应用效果尤其明显。信息技术应用领域包括：产品设计信息化、企业管理信息化，制造管理自动化、生产过程控制自动化和企业间协作网络化。对应的技术有计算机辅助设计和制造(CAD、CAPP、CAM、PDM)、管理系统(MIS、ERP、CRM、SCM等)、自动监测、自动控制、信息网络和电子商务等。其间随着企业效益和市场环境的变化有很大起伏，既有成功的经验，也有失败的教训。但就整个行业应用的状况而言，进步显著，在制造业中处于中等水平。在行业经济快速发展的积极推动下，信息化需求始终向上增长，但是又保持了一个相对平稳的态势。其特点是：由于我国纺织业存在地域、行业、企业的差异性、发展不平衡性，从而决定了信息化目标需求的多样性、推进步骤的渐进性和实施过程的艰巨性。

总结五年来信息化进程的经验和教训，纺织企业的信息化建设已经开始由技术驱动转向业务驱动，由重视网络建设转向重视应用系统开发，成为是最显著的进步。

但是从战略层面分析，由于多年的传统意识，往往仍旧把信息化建设作为一个技术项目或工程项目，为信息化而信息化，游离于企业整体发展目标之外，与企业自主创新结合不密切，从而影响了整体推进；从战术层面分析，各个应用领域分头开展，没有统一规划，各行其是，集成问题一直没有很好解决。往往ERP由企管办或信息中心负责，控制系统由设备科或车间负责，而CAX则由技术科或设计科负责，标准不统一，提供厂商各异，造成信息孤岛，很难发挥综合效益。

这些问题正是“十一五”要着力解决的问题。

从企业层面，要以企业需求为导向，求真务实，不搞政绩工程，面子工程；推进过程中要从实际情况出发，量力而行，分步实施，不搞大跃进，盲目攀比；将信息化建设作为企业竞争力的重要部分，坚持不懈，不搞一窝蜂或者一阵风；坚持总体规划先行，注重集成，不搞诸侯割据，各自为政。

从行业层面，应该吸取“十五”的经验和教训，紧紧围绕行业发展的战略目标和主要任务，不是为信息化而信息化；与行业自主创新紧密结合，不是两张皮。通过规划和引导，进行关键技术攻关，构建支撑体系。其中着重提出两个问题：一直是行业重点和难点的管理信息化问题和新近围绕可持续发展提出的绿色化问题。

支撑体系的构建

信息技术本身就是技术创新的重要内容，纺织工业协会发布的《纺织工业科技进步发展纲要》中，列举了“十一五”重点发展的信息技术，包括：适合纺织各个细分行业的ERP系统；纺织行业电子商务平台；服装企业集CAD、CAM、CAPP、PDM和管理营销网络为一体的通用系统平台；纺织工厂生产信息监测和管理系统等。在新型装备领域，还包括自动制网、数码印花、印染生产过程在线检测等技术。

其目标是以产学研结合的形式，集中各方面力量，组织技术攻关，研制开发有行业特色的技术解决方案及有关软硬件产品，以满足不同类型企业的差异性需求。一定要克服目前一些低水平项目多点开花，各自为战，相互封闭，重复劳动的状况，在短时期提高行业信息化水平。

更重要的是，这四项关键技术将形成对行业自主创新的信息化支撑体系：

适合纺织各个细分行业的ERP系统是由满足个别企业的个性化需求，提升到满足某些重点行业（如棉纺织、化纤、服装）企业的行业化需求，弥补企业管理基础的不足，为企业管理模式创新提供信息化管理系统平台。

纺织工厂生产信息监测和管理系统属于MES范畴，是位于上层ERP与底层设备控制之间的、面向车间层的管理系统，起承上启下的作用。它通过对制造工艺数据的自动采集，通过对生产过程的管理，通过车间智能化调度，满足快速响应的生产制造，提升产品生产制造的创新能力。

服装企业通用系统平台是考虑到我国加入WTO后服装制造将有大的发展，服装产品趋于小批量、多品种、个性化、时尚化，对服装、印染、针织等企业的产品设计提出更高的要求。在CAD等技术推广的基础上，开发具有集成功能的通用系统平台，集成CAD、CAPP、CAM和PDM，推动产品设计创新和品牌创新，提高核心竞争力。

纺织行业电子商务平台以纤维、纱线、面料和服装等产品为对象，建立并推广符合国际惯例和通用规则的电子商务编码体系，使纺织企业通过互联网进行信息发布、检索、在线交易、市场分析等，形成新型市场营销模式，逐步实现企业间的协同商务。

通过信息化构建新型工业能力和自主创新能力，不仅是进行单项的自主创新，更要以信息化平台为基础，通过集成的方式，将产品设计、企业管理、生产制造、产业链整合等各方面的创新能力结合起来，形成纺织企业的综合创新能力，提升整个行业的核心竞争力。

管理信息化支撑管理创新

管理信息化一直是纺织行业的主要需求，ERP等管理软件的应用也是纺织信息化的重点和难点，这一现象两三年内不会改变。行业化和平台化是发展趋势。

同属纺织行业，棉纺织厂、印染厂、针织厂和服装厂之间需求差别很大。另一方面，随着信息化的开展，企业的个性化需求逐步向生产过程深入。这种差异性和深入性是行业特点所在，给ERP提出了更高的要求。而“十一五”期间ERP的发展就是为了更好地适应用户的深化需求。ERP这一通用软件系统在逐渐成熟、不断发展完善、实现产品化的同时，应该形成自己的行业特点，丰富产品的行业版本，行业化是一个趋势。

开发ERP行业版本，需要对大量个别企业案例和行业经验的积累，一个重要方面是由满足个别企业的个性化需求，提升到满足某些重点行业企业的行业化需求。如果采用传统的开发方式和技术，不仅耗时费力，其质量也很难保证。因此，关键是采用的先进的开发技术，利用诸如SOA等新的理念和架构，借助更加快速，更加灵活，更加柔性化的开发平台，是实现行业化ERP的有力技术支撑。

纺织行业ERP用户企业集中于大型企业集团和中型骨干企业。在3万多家规模以上纺织企业中，2004年销售额3千万以上的有1万余家。除去20%左右亏损，有8千多家是ERP软件的潜在用户，是一个大市场。这些企业面临国际市场的竞争压力，有通过实现管理信息化提高管理水平的愿望和需求，需要符合行业特点、价格适当、保证后续服务的商品化ERP软件。除少数上市公司和大型企业集团之外，大多数企业信息系统投资200万左右，一般不超过500万元，绝大部分是使用自有资金，对选择合作伙伴和产品持谨慎务实的态度。

绿色化支撑可持续发展

“十一五”期间，建设资源节约型和环境友好型社会是一个战略目标，信息化工作必须服务于这个大目标。纺织工业通过信息化促进经济增长方式的根本改变是必然选择。信息化一方面可以直接提高行业的技术装备水平，淘汰落后工艺设备，降低能源消耗，减少生产过程的污染排放，促进资源节约和循环利用；另一方面，还可以通过提高企业管理水平，来提高产品质量、劳动生产率和资源利用率，提升效益和效率。因此，信息化在建设节约型纺织工业过程中发挥的作用不可替代，大有作为，这也是信息化建设的创新点，是一个值得关注的新领域。

信息技术在应用中必将注重节能降耗、环境保护和生态工业，绿色化成为发展趋势，必将越来越受到重视。绿色化是一个新的提法，但是目前纺织信息化领域的许多自动检测、自动控制和生产制造管理项目，都属于这一范畴，如化纤企业生产过程集散式控制系统；纺织企业生产自动监测和管理系统、车间空调能源监控系统；印染企业生产过程在线检测系统、生产过程集中管理和监控系统、自动化清洁生产平台；服装企业生产物流管理系统、设计管理和营销一体化系统等项目，形成了对建设节约型纺织工业的信息技术支撑体系。而在“十一五”期间必将引起更多的关注，吸引更大的投资，获得更快的发展。

以上提及的绿色化技术，除了提高生产效率和自动化水平之外，必须着眼于节能、降耗、安全、环保的目标。因此，在评价其效果时，除了原有的经济效益和社会效益等指标之外，还必须增加生态指标和安全指标。

其中一些关键技术一直是纺织行业亟待解决的问题，对于提高纺织品质量和档次、节能降耗、治理污染至关重要，大部分能够直接为企业创造效益，在化纤、棉纺织、印染等重点行业存在广泛需求，企业具有较强的投资意向。由于涉及各个细分行业的生产制造过程，行业特征明显，能够提供相关产品和服务的单位还不多。如果能解决这些关键技术问题，达到企业要求，实现产业化，将有很大的市场提升空间。

我相信，纺织行业信息化将在新的五年由局部推进逐步转向整体推进，由单项应用转向综合集成，逐步形成对产业自主创新的支撑体系，为2020年我国成为纺织强国的大目标做出重要贡献。（CIO时代网）